El analizador de vibraciones Fluke 810 permite identificar y solucionar problemas mecánicos de forma rápida y confiable, facilitando la inspección antes y después del mantenimiento, y asegurando reparaciones efectivas. Además, ayuda a poner en marcha nuevos equipos con la instalación correcta, brinda datos precisos para decidir entre reparar o reemplazar, y optimiza la planificación y priorización de las tareas de mantenimiento. También es una herramienta útil para anticipar fallas, controlar el inventario de repuestos y capacitar a técnicos menos experimentados, mejorando sus habilidades y confianza en el trabajo diario.
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Diagnóstico avanzado para mantenimiento mecánico
El analizador de vibraciones Fluke 810 permite identificar y solucionar problemas mecánicos de forma rápida y confiable, facilitando la inspección antes y después del mantenimiento, y asegurando reparaciones efectivas. Además, ayuda a poner en marcha nuevos equipos con la instalación correcta, brinda datos precisos para decidir entre reparar o reemplazar, y optimiza la planificación y priorización de las tareas de mantenimiento. También es una herramienta útil para anticipar fallas, controlar el inventario de repuestos y capacitar a técnicos menos experimentados, mejorando sus habilidades y confianza en el trabajo diario.
Escala de gravedad de averías (leve, moderada, grave, crítica) que ayuda a priorizar el trabajo de mantenimiento.
Recomendaciones prácticas de reparación que guían a los técnicos sobre las acciones correctivas.
Informes detallados y diagramas espectrales que permiten confirmar la calidad de los datos y acotar las causas de las fallas.
Ayuda en pantalla sensible al contexto que ofrece consejos en tiempo real, ideal para usuarios nuevos.
Configuración flexible de velocidad para evaluar sistemas de transmisión, cajas de cambio y engranajes cónicos.
Función de autocomprobación que asegura un rendimiento óptimo y mayor tiempo para el trabajo.
Tacómetro láser que mide con precisión la velocidad de máquinas en funcionamiento para diagnósticos seguros.
Acelerómetro triaxial que reduce en dos tercios el tiempo de medición comparado con acelerómetros de eje único.
Ideal para detectar y resolver fallas rápido, verificar reparaciones, planificar mantenimiento, anticipar problemas y capacitar técnicos con confianza.
Características principales
Fallos habituales detectados: Desequilibrio, holgura, alineación incorrecta y averías en rodamientos.
Análisis de: Motores, ventiladores, correas y cadenas de transmisión, cajas de cambios, engranajes, acoplamientos, bombas (centrífugas, de pistón, de paletas deslizantes, de propulsión, de tornillo, de rotación de rosca, de engranajes, lobulares), compresores de pistón, compresores centrífugos, compresores de tornillo, máquinas con acoplamientos compactos, husillos.
Rango de velocidad de rotación: 200 rpm a 12,000 rpm.
Diagnóstico: Indicaciones claras con niveles de gravedad (leve, moderada, grave, crítica), detalles de reparación, picos experimentados y espectros.
Especificaciones eléctricas y de señal
Rango: Automático.
Convertidor A/D: 4 canales, 24 bits.
Ancho de banda: 2 Hz a 20 kHz.
Frecuencia de muestreo: 2.5 Hz a 50 kHz.
Muestreo: 51.2 kHz.
Rango dinámico: 128 dB.
Relación señal/ruido: 100 dB.
Resolución FFT: 800 líneas.
Ventanas espectrales: Hanning.
Unidades de frecuencia: Hz, órdenes, cpm.
Unidades de amplitud: pulg./seg, mm/seg, VdB (EE.UU), VdB* (Europa).
